南方液压滤芯 稀油站 电厂磨煤机 双桶稀油站 润滑油滤芯ZNGL02010101

双筒过滤器滤芯润滑稀油站过滤器滤芯采用优质1-100微米不锈钢金属网材质，过滤精度高，由单层或多层金属网与滤料制成，层数与构成丝网的目数根据不同的使用条件与用途而定，同心率高、承受压力大、直度好，不锈钢材质，不带任何毛刺，保证使用寿命长。

液压滤芯应用在液压系统中，用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁度。
特点
1、分高压段用、中压段用、回油段用和吸油段用。
2、分高中低精度等级。2-5um为高精度，10-15um为中等精度，15-25um为低精度。
3、为压缩滤芯成品外形尺寸，增大过滤面积，一般滤层部分折成波纹状，液压滤芯打褶高度一般在20㎜以下
4、液压滤芯承受压差一般在0.35-0.4MPa，但个别特殊滤芯，要求承受高压差，较高要求承受32MPa，甚至42MPa等同系统压力。
5、较高承受温度，有的要求达到135℃。
要求
1、强度要求，制作完整度要求、承受压差、承受安装外力、承受压差交变载荷。
2、通油的顺畅度要求，流量阻力特性。
3、耐一定的高温，与工作介质相容。
4、滤层纤维不能位移和脱落。
5、成承载较多的污物。
6、高空及寒冷地区使用正常。
7、耐疲劳，交变流量下的疲劳强度。
8、滤芯本身清洁度要达标。
测试标准
（1）ISO 2942液压传动-滤芯-结构完整性的测定。
（2）ISO 16889液压传动-过滤器-测定过滤特性的多次通过法。
（3）ISO 3968液压传动-过滤器-压降流量特性的测定。
（4）ISO 3724液压传动-滤芯-流动疲劳特性的测定。
（5）ISO 3723液压传动-滤芯-轴向载荷试验方法。
（6）ISO 2943液压传动-滤芯-材料与液体相容性的验证。
（7）ISO 2941液压传动-滤芯-抗破裂性的验证。
液压滤芯的更换时间
液压挖掘机一般在运转2000h以后就需要更换液压油，否则将使系统污染，造成系统故障。据统计，液压系统的故障中90%左右是由于系统污染所造成的。
在检查油品的颜色、黏度、气味的基础上，还要检测机油压力、空气湿度。若工作在海拔较高、温度较低的环境，还必须密切注意发动机机油里含炭量、胶质物(烯烃)和硫化物，以及柴油里的杂质、石蜡和水分的含量。
特殊情况，若机械使用低等级柴油(柴油中含硫量0.5﹪～1.0﹪)，应每隔150h更换一次柴滤、机滤;含硫量在1.0﹪以上应每隔60h更换一次柴滤、机滤。使用破碎器、振动夯等对液压系统负荷较大的设备，液压回油滤芯、先导滤芯和呼吸器滤芯的更换时间为每隔100h更换一次。
应用领域
1、冶金：用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
2、石化：炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收，油田注井水及天然气除颗粒过滤。
3、纺织：聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩气体的除油除水。
4、电子及制药：反渗透水、去离子水的予处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
5、火电及核电：气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化，给水泵、风机及除尘系统的净化。
6、机械加工设备：造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化，**加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
7、铁路内燃机及发电机：润滑油及机油的过滤。
8、汽车发动机及工程机械：内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。
9、各种举升、搬运作业：起重、装载等工程机械到消防、维修、搬运等特种车辆，船舶的起货机、起锚机，高炉、炼钢设备，船闸，船门的启闭装置，剧场的升降乐池和升降舞台，各种自动输送线等。
10、各种需要作用力的推、挤、压、剪、切、挖掘等作业装置：液压机，金属材料的压铸、成型、轧制、压延、拉伸、剪切设备，塑料注塑成型机、塑料挤出机等化工机械，拖拉机、收割机以及其它砍伐、采掘用的农林机械，隧道、矿井和地面的挖掘设备，各种船舶的舵机等。
11、 高响应、高精度的控制：火炮的跟踪驱动、炮塔的稳定、舰艇的消摆、飞机和的姿态控制等装置，加工机床高精度的定位系统，工业机器人的驱动和控制，金属 板材压下、皮革切片的厚度控制，电站发电机的调速控制，高性能的振动台和试验机，多自由度的大型运动模拟器等。
12、多种工作程序组合的自动操纵与控制：组合机床、机械加工自动线等。
13、特殊工作场所：地下、水下、防爆等特殊环境中的作业装备。